工艺流程

烧结机产出的高温烧结料（温度600℃～650℃），经单辊破碎后由振动输送槽输送至密闭的筒状竖冷窑内，窑体内部设有多个独立的密闭罐体，烧结料在重力作用自上而下向各罐体底部流动，此时循环风机抽送的冷却空气，由竖冷窑底部送入，自下而上对各罐体烧结料进行逆流换热冷却，在冷空气作用下烧结料温度逐步下降至150℃以下，满料罐体在自带平衡重块和烧结料自重的作用下，罐体下降进行排料，排料后空罐上升，反复循环完成接料及排料作业，为避免多罐体同时排料造成排料口堵塞，通过加装控制装置可实现多料口交替排料。

经竖冷窑换热后的冷空气升温至450℃以上，高温热气经除尘器净化后进入余热锅炉，通过间接加热产生高温蒸汽（330℃～350℃，2.1MPa～2.5MPa）并推动汽轮机进行发电。做功后的废气温度降至200℃左右，再次进入气水换热器，通过间接加热产生循环热水（80℃～100℃左右），用于铸造生产用热（砂芯烘干等用热单位）。二次利用后的废气温度降至80℃左右，经循环风机送回竖冷窑作为冷却空气使用。整个流程热废气实现了闭路循环，全过程无废气排放。

污染防治效果和达标情况

入窑料温600℃～650℃，出窑料温低于150℃；竖冷窑烟气出口风温450℃以上，余热回收发电功率26kWh～30kWh/t烧结矿。

二次污染治理情况

余热利用工序旋风除尘器收集的除尘灰，其成分为烧结矿粉，作为烧结原料返回烧结工序重复利用。

主要工艺运行和控制参数

烧结矿处理规模125t/h；冷却用风量87500m³/h～106250m³/h。

能源、资源节约和综合利用情况

    烧结矿余热发电技术，将废热转化为电能，不仅提高了能源利用效率，还可以减少能源采购成本。