工艺流程

均流式静电除尘器前两级电场采用C480型极板，第三电场采用SS480型极板，电场内设导流装置，使电场内粉尘增加湍流凝聚，从而多次荷电被捕集。

首先对静电除尘器电场多物理场耦合计算，根据计算结果，优化流场，使得烟尘气体以蛇形的形式流过电场，延长粉尘捕集时间，风力带动粉尘在相邻通道中完成多次穿越，振打产生的二次扬尘颗粒可完成多次再荷电再穿越，从大颗粒粉尘到细小颗粒粉尘都依次完成吸附并沉降，增大颗粒驱进速度，提高除尘效率。同时通过蛇形流场的优化布置，在不损失压降的前提下延长受尘时间；通过一体化通透式阳极板设计及电场优化，有效增大除尘面积和强化局部电场强度；通过新型导流装置增加流场扰动，形成湍流，增大粉尘颗粒碰撞和团聚成大颗粒的概率。通过上述一系列优化措施，显著提高静电除尘器的效率。

污染防治效果和达标情况

电除尘器入口颗粒物浓度＜5g/m³，出口颗粒物浓度＜50mg/m³，除尘效率＞99%。

主要工艺运行和控制参数

烟气温度100℃～200℃；电场有效断面积295m²；同极间距450mm；设备总阻力＜300Pa；漏风率＜3%。

能源、资源节约和综合利用情况

    通过优化电场分布，采用智能控制系统实时监控和调整运行参数，减少不必要的能量消耗，降低运行电耗。