工艺流程

采用SNCR脱硝+SCR脱硝+CFB脱硫+布袋除尘+风机+烟囱的整体工艺路线。链篦机-回转窑烟气温度（800℃～1050℃），在烟道处设置SNCR脱硝喷入点，SNCR设置多支喷枪，布置位置根据预热Ⅱ段的温度分布情况调整。链篦机预热Ⅱ段烟气进入多管除尘器除去大部分颗粒物后，含有部分颗粒物、SO2、NOx的烟气进入免升温SCR脱硝反应器进行脱硝治理，再经脱硫除尘后达标排放。

污染防治效果和达标情况

本工程可能产生的二次污染物主要为散逸氨气，系统划分有氨水区，氨区管理妥善，建有完善应急管理措施，关键点位设置有氨气检测装置，防止氨区氨气散逸。SCR脱硝系统喷氨格栅喷氨量具有动态可调节性，可根据烟气NOx含量对喷氨量进行调节，防止过量喷氨引起氨逃逸。同时，系统烟气出口处设置有氨逃逸在线监测装置，保证项目氨逃逸≤3ppm，满足国家标准。

主要工艺运行和控制参数

烟气流速约5.5m/s，除尘器过滤风速<0.7m/s，脱硫塔内烟气停留时间约6.5s，催化剂反应温度≥320℃。

能源、资源节约和综合利用情况

在项目建设过程中，坚持节约资源与环境保护的策略，对符合要求的生产环节进行利旧处理，对改造过程中涉及的各类资源进行统一调度，合理分配，避免资源粗放利用问题。改造过程充分利用原有建设用地，提升土地资源利用率。烟气处理过程中充分利用烟气温度特点，采用SNCR+SCR前置脱硝工艺进行氮氧化物的去除，既保证了脱硝工艺的窗口温度，也减少了烟气加热和煤气消耗情况，有效节约能源。