工艺流程

烧结机头烟气进入顶部垂直进风袋式除尘器除尘后将粉尘浓度降低至10mg/m³以下。经主抽风机和增压风机升压后进入下游脱硫脱硝系统。

为保障袋式除尘器能应对高温、高湿、高腐蚀、易结露、火星威胁及工况波动大等复杂条件，袋式除尘系统配置了防结露喷粉系统、充氮保护系统、火星捕集与灭火系统、清灰系统、蒸汽伴热系统、卸输灰系统及数据监测与智能控制系统，搭载配套开发的专用特种高温精细复合过滤材料，保障系统长期稳定安全运行，实现设备出口粉尘排放浓度持续稳定小于10mg/m³，为下游脱硫脱硝超低排放系统的长期稳定高效运行提供有利条件和充分保障，有效助力钢铁企业减污降碳提质增效。

污染防治效果和达标情况

设备出口粉尘排放浓度持续稳定小于10mg/m³。

二次污染治理情况

本工艺产生的主要二次污染物为除尘器收集的烧结、球团等除尘灰，均能再循环利用，主要利用途径包括部分返回配料，部分作为其他建筑辅料使用。

主要工艺运行和控制参数

袋式除尘器处理工况风量为108万m³/h，设计过滤风速约0.8m/min，运行阻力≤1000Pa，漏风率＜2%。

能源、资源节约和综合利用情况

    烧结机头采用袋式除尘器后，综合运行能耗下降3435.6MWh/年，等效于节约标准煤1205.9tce/年，碳排放减少1959.3tCO₂/年，降碳量为1.029kgCO₂/吨烧结矿，降幅均为54.2%，节能降碳效益显著。此外，收集的烧结除尘灰均能循环利用，主要利用途径包括作为配料返回生产线和建筑辅料使用。