工艺流程

采用高温熔融水淬工艺，通过自动计量器按配比称取各种固废和辅料，通过自动混料机混合均匀后投入高温池炉进行熔融后，水淬制得微晶颗粒料，经烘干机烘干、立磨制粉，制得200目微晶粉料并投入对应料仓。通过自动计量器在微晶粉料种配入一定比例的辅料和发泡剂，在自动混料机中混合均匀，分别制备用以轻晶石生产的面料和底料，通过布料中心将其均匀铺撒于模具内。完成多层布料作业后，模具进入晶化窑烧成，在晶化窑内经过预热、晶化成型、冷却后出窑，通过输送带运输到冷加工车间。在冷加工车间内，毛板通过定厚、抛光、切割、清理烘干工序，加工为标准规格的板材。

污染防治效果和达标情况

产品达到《尾砂微晶发泡板材及砌块》（JG/T 506-2016）标准要求。产品放射性元素含量为内照射指数0.2，外照射指数0.3，符合《民用建筑工程室内环境污染控制标准》（GB 50325-2020）的技术要求。

二次污染治理情况

废气经收集处理后满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准要求；废水经收集处理满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准和汝阳县第二污水处理厂的进水水质要求；噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类或4类标准要求。

主要工艺运行和控制参数

预热温度400℃，烧成温度1100℃～1150℃，急冷温度850℃，出窑温度≤60℃，烧成周期24h。

能源、资源节约和综合利用情况

    项目主要原料来自汝阳当地陶瓷厂的抛光废料废陶瓷粉、玻璃厂的废玻璃粉、石英尾砂、页岩、粉煤灰、花岗岩石粉等，固废综合利用率80%以上，实现固废的资源化利用。