1.技术概述

以高炉煤气等低热值煤气为燃料，采用中心烧嘴从里向外与炉墙侧烧嘴从外向里对烧，提供了充足的中心火焰，布料排料均匀可调，解决了竖窑大型化和中风不足边风过剩的问题。废气系统采用高效换热器等余热回收利用装置，实现了能量回收利用。低温低空气过剩系数石灰焙烧理论，减少热力型NOx的生成条件，采用炉料运动“架桥理论”指导石灰窑的设计和生产操作。

2.技术优势

清洁生产先进技术。

3.适用范围

适用于低热值高炉煤气、转炉煤气或发生炉煤气焙烧石灰，还可应用于焙烧铝矾土、白云石、菱苦土等。

4.技术详情

　　 技术主要内容： 以高炉煤气等低热值煤气为燃料，采用中心烧嘴从里向外与炉墙侧烧嘴从外向里对烧，提供了充足的中心火焰，布料排料均匀可调，解决了竖窑大型化和中风不足边风过剩的问题。废气系统采用高效换热器等余热回收利用装置，实现了能量回收利用。低温低空气过剩系数石灰焙烧理论，减少热力型NOx的生成条件，采用炉料运动“架桥理论”指导石灰窑的设计和生产操作。

　　 工艺路线： 石灰窑工艺流程主要分为5大系统，即原料分级系统、上料系统、热工煅烧系统、成品运输储存系统、窑体供风系统。

　　 节能效果： 以4座150立方米内导式180气烧竖窑改造为2座日产600吨的中心烧嘴节能环保气烧活性石灰窑为例，采用低热值高炉煤气、转炉煤气或发生炉煤气等，在满足石灰产量及质量的前提下，技术应用前热耗约6GJ/t灰，电耗约45千瓦时/吨灰，技术应用后公斤灰热耗3.7~4.4GJ/kg灰，降低28%~38%，窑本体平均吨灰电耗约40千瓦时，降低11%。

　　 节水效果： 以日产600吨的中心烧嘴节能环保气烧活性石灰窑为例，仅风机、液压站等设备冷却使用少量水，生产1吨石灰耗水量0.72吨，属循环水的补充水，可循环使用，消耗量不高于0.01吨/吨灰。

　　 节材效果： 以日产600吨的中心烧嘴节能环保气烧活性石灰窑为例，燃料同为高炉煤气，热值约为780千卡/标准立方米(kcal/Nm³)，节省高炉煤气580Nm³/t灰；日节省石灰石75吨左右，占总原料量的7%。　　

　　 减污效果排放量： 以日产600吨的中心烧嘴节能环保气烧活性石灰窑为例，技术应用前废气排放量为： 3648Nm³/t灰，技术应用后废气排放量为2486Nm³/t灰，减少排放量1162Nm³/t灰，废气中SO₂≤50毫克/立方米（mg/m³），NOx≤100mg/m³（基准氧含量10%），除尘灰等固体废弃物回收利用，无外排。

　　 降碳效果节能降碳： 以年产40万吨石灰窑为例，每年节约标准煤25248吨，年减少CO₂排放量约65644.8吨。